ساخته شده - در "فلنج" (صورت واشر)

متمایزترین ویژگی آن یک واشر گسترده ، مسطح {{0} مانند فلنج (یقه) است که به طور یکپارچه با پیچ در نزدیکی سر پیچ تشکیل می شود. این ساخته شده - در ساختار فلنج ، نیاز به واشر اضافی را از بین می برد و باعث صرفه جویی در زمان نصب می شود و ضمن اطمینان از توزیع حتی فشار در سطح فلنج- یک عامل مهم برای جلوگیری از نشت است.

طراحی سر پیچ

انواع سر متداول شامل موارد زیر است:

سر هگز: بیشترین استفاده از نوع ، که به راحتی با آچار می توان آن را محکم کرد.

سر چرب: مناسب برای فضاهای باریک که در آن آچارهای استاندارد نمی توانند به آن برسند (برای کار به یک کلید آلن نیاز دارد).

سر مربع: امروزه کمتر مورد استفاده قرار می گیرد ، اما هنوز هم در برخی از سناریوهای صنعتی به دلیل گرفتن قوی تر آن اعمال می شود.

نوع نخ

بیشتر پیچ های فلنج هستندجزئی(فقط انتهای ساکت پیچ پیچیده شده است). این طرح تضمین می کند که قسمت غیرقانونی ساق پا بار (به جای قسمت نخ) را تحمل می کند ، که نه تنها قدرت را بهبود می بخشد بلکه باعث کاهش سایش در سوراخ های پیچ فلنج می شود.

استانداردهای موضوع بر اساس منطقه متفاوت است (برای مثال ، ایالات متحده استاندارد UNC/UNF را تصویب می کند ، در حالی که اروپا و آسیا بیشتر از موضوعات متریک استفاده می کنند) برای مطابقت با مشخصات سوراخ های مختلف پیچ فلنج.

ماده و روکش

انتخاب مواد پیچ ​​های فلنج به محیط سیستم (مانند فشار ، دما و قرار گرفتن در معرض شیمیایی) بستگی دارد:

فولاد: مناسب برای فشار عمومی - ، سناریوهای خورنده غیر {1}.

فولاد ضد زنگ (درجه 304 ، 316): مناسب برای محیط های خورنده (به عنوان مثال ، گیاهان شیمیایی ، سیستم های دریایی).

فولاد آلیاژ (به عنوان مثال ، درجه A193 B7): مناسب برای فشار بالا- ، سیستم های دما بالا {1} بالا (به عنوان مثال ، پالایشگاه های روغن ، نیروگاه ها).