پرچاتصال دهنده های مکانیکی برای پیوستن به دو یا چند ماده (مانند فلز ، پلاستیک یا چوب) با قرار دادن یک شافت استوانه ای (به نام آن)ساقه) از طریق سوراخ های تراز شده در مواد و تغییر شکل یک یا هر دو انتها برای ایجاد یک گیره دائمی. برخلاف پیچ ها یا پیچ ها ، پرچ ها به طور معمول نصب یک بار هستند و به گونه ای طراحی نشده اند که بدون آسیب رساندن به مواد یا خود پرچ به راحتی از بین بروند.
اجزای کلیدی یک پرچ
سر (سر تولیدی):
انتهای پیش ساخته پرچ ، که بعد از نصب در مقابل یک طرف مواد قرار دارد.
ساقه:
بدن استوانه ای که از سوراخ های موجود در مواد پیوسته عبور می کند.
سر مغازه (سر تشکیل شده):
انتهای ساکت که در حین نصب تغییر شکل داده شده است (به عنوان مثال ، چکش ، فشار یا کشیده شده) برای ایجاد یک سر دوم ، تأمین مواد با هم.
انواع پرچ
پرچ در طرح های مختلف برای برنامه های مختلف آمده است:
پرچ های جامد
رایج ترین نوع ، ساخته شده از یک قطعه فلزی جامد (به عنوان مثال ، آلومینیوم ، فولاد ، مس).
نصب شده توسط چکش یا فشار دادن سر مغازه برای تغییر شکل آن.
مورد استفاده در کاربردهای ساختاری ، تولید خودرو و مونتاژ هواپیما.
پرچ کور (پرچ های پاپ)
برای نصب یک طرفه طراحی شده است (به عنوان مثال ، هنگامی که فقط یک طرف از مواد در دسترس است).
تشکیل شده از یک ساق پا با "ماندل" بیرون زده است که توسط یک ابزار (اسلحه پرچ) کشیده می شود تا انتهای کور را در داخل مواد گسترش دهد.
به طور گسترده در ساخت و ساز ، کار ورق فلزی و الکترونیک استفاده می شود.
پرچ
ساقه های توخالی که بدون فشرده سازی کامل در برابر مواد گیره تغییر شکل می دهند.
ایده آل برای مواد سبک وزن یا برنامه های کاربردی که نیاز به انعطاف پذیری دارند (به عنوان مثال ، چرم ، منسوجات).
پرچین را رانندگی کنید
یک سر از پیش تشکیل شده و یک ساقه تقسیم شده داشته باشید که هنگام ضربه گسترش می یابد و یک تناسب امن ایجاد می کند.
استفاده در چوب چوبی و ورق ورق ساده.
پرچ
پرچ های سنگین (به عنوان مثال ، ضدعفونی کننده یا سر بزرگ) که در برنامه های بارگذاری بار ، مانند پل ها یا سازه های فولادی استفاده می شود.
چگونه پرچ ها کار می کنند
حفاری/آماده سازی سوراخ:
سوراخ هایی در مواد لازم برای پیوستن ، کمی بزرگتر از قطر لرزه پرچ ساخته شده است.
درج:
پرچ از طریق سوراخ ها قرار می گیرد و سر تولید شده در برابر یک سطح استراحت می کند.
تنظیم:
سر مغازه با استفاده از ابزارها (به عنوان مثال ، یک چکش پرچ ، اسلحه پرچ پنوماتیک یا پرس هیدرولیک) تغییر شکل می یابد تا یک گیره محکم بین مواد ایجاد شود.
برای پرچین کور ، ماندل تا زمان شکستن کشیده می شود و انتهای کور را گسترش می دهد.
برنامه های پرچ
هوا و فضا: در بدنه های هواپیما و بال برای پیوستن به سبک وزن و با استحکام بالا استفاده می شود.
خودرو: تأمین پانل های بدن ، اجزای شاسی و قسمت های داخلی.
ساخت و ساز: پیوستن به پرتوهای فولادی ، بام و ورق در ساختمانها.
کالاهای مد/چرمی: اتصال دکمه ها ، چشم ها یا عناصر تزئینی در کیسه ها و لباس.
الکترونیک: تأمین اجزای موجود در دستگاه هایی مانند رایانه یا لوازم.
صنعت دریایی: مونتاژ بدنه های قایق و سخت افزار مقاوم در برابر خوردگی.
مزایای پرچ
دائمی و قابل اعتماد: پیوست های قوی و مقاوم در برابر ارتعاش را فراهم کنید.
نصب سریع: سریعتر از جوشکاری یا پیچیدن در برخی از برنامه ها.
مقرون به صرفه: ارزان در مقایسه با سایر اتصال دهنده ها برای استفاده از حجم بالا.
مناسب برای مواد متنوع: با فلزات ، پلاستیک ، کامپوزیت و موارد دیگر کار کنید.
معایب
غیر قابل استفاده: حذف بدون آسیب دشوار است.
الزام مهارت: نصب مناسب نیاز به آموزش دارد (به ویژه برای کاربردهای ساختاری).
محدودیت های زیبایی: برخی از سرهای پرچ ممکن است قابل مشاهده باشند و بر طراحی تأثیر بگذارند.
